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热管式余热锅炉结构和原理

热管式余热锅炉结构和原理

    热管式余热锅炉有立式和卧式,可根据现场条件设计。主要由热管软水加热器、热管锅炉、热管省煤器三部分组成。
    热管采用纵向翅片和环向翅片叉排布置。通过热管使烟气与水完成热量传递,产生饱和蒸汽。该结构形式不易积灰。由于电炉的烟气中含有大量的粉尘,例如生产1吨钢就会产生6-8kg粉尘,因此设备运行一段时间,就会出现积灰现象,影响整个系统的正常运行,针对设备的具体特点,我们采用了燃气冲击波吹灰的方法,设有乙炔站和燃气冲击波吹灰系统,当锅炉系统阻力达到设定值时,吹燃烧室),在此进行预除尘和除去co,1200℃烟气进入水冷烟道,经过进一步冷却到850℃,进入热管软水器,在此将20℃软水加热到104℃进热力除氧器,烟气进一步被冷却后,进入热管余热锅炉中,产生高压饱和蒸汽。烟气在进入热管省煤器,将除氧软水由104℃加热到200℃进入汽液分离器(汽包),烟气降到200℃进入布袋除尘系统。高压饱和蒸汽送到蓄热器变成低压蒸汽连续供生产、生活或低压发电使用。
    热管余热回收系统技术先进、设计合理,具有运行平稳、操作方便、安全可靠、节能显著、投资回收期短等特点。热管余热回收系统开发成功为电弧炉的余热利用闯出了一条新路,为冶金行业的技术进步做出了新的贡献。


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